Контроль прочности бетона

Для контроля и оценки прочности бетона в конструкциях на стройплощадке могут использоваться различные методы. Сегодня распространены неразрушающие  и разрушающие методы контроля прочности.

Например, испытание контрольных образцов по ГОСТ — прямой разрушающий метод (ГОСТ 10180, ГОСТ 18105). Существенным недостатком контроля прочности с помощью испытаний контрольных образцов (кубов или цилиндров) прямым методом является несоответствии условий твердений бетона контрольных образцов и реальных условий твердения бетона в конструкциях или изделиях. Необходимо применять трудоемкие операции по выбуриванию бетонных кернов из бетонных конструкций, которые сопряжены с определенными сложностями и являются дорогостоящими. Распространенные неразрушающие методы контроля (прямые и косвенные) имеют ограничения по области применения каждого метода, температурные ограничения, а также необходимость градуировки косвенных неразрушающих методов с помощью прямых методов контроля. Современная технология, основанная на автоматизированном (умном) температурно-прочностном мониторинге бетона PropTech.SMC является косвенным неразрушающий методом контроля прочности бетона. Данная технология существенно расширяет область применения традиционных методов контроля. Для объективного контроля качества прочности монолитного и сборного бетона мы предлагаем использовать комплексный подход и считаем целесообразным проводить испытания бетона на прочность с помощью оптимального  соотношения прямых и косвенных испытаний бетона.

Проведения испытаний на прочность содержатся в требованиях по приемке монолитных и сборных конструкций (ГОСТ,СП). Например, данные для формирования температурных листов могут быть автоматически сформированы в программе PropTech.SMC и распечатаны для включения в протокол испытаний бетона .

Уход за бетоном и контроль его качества — важнейшие составляющие для обеспечения качества монолитных конструкций. В зимний период и при неблагоприятных погодных условиях целесообразно осуществлять прогрев бетона. При прогреве бетона необходимо контролировать температуру его твердения, скорость изменения его температуры в допустимых пределах. Это можно делать вручную или использовать современные информационно-аппаратные комплексы, которые позволяют отслеживать изменение температуры онлайн на Ваших мобильных устройствах или с компьютера с помощью онлайн программы PropTech.SMC.

После выполнение градуировки применяемой бетонной смеси по методу Зрелости (Maturity) согласно международных норм EN, ModulCode, AASHTO, ASTM  становится возможным определение прочности бетона неразрушающим методом с помощью контроля температуры и зрелости бетона онлайн, 24/7 — это основная задача, которую решает Proptech.SMC.

Решение представляет собой программно-аппаратный комплекс — помимо ИТ части мы предлагаем приборы контроля температуры, зрелости и прочности бетона — датчики и модуль регистратор собственной разработки, производство которых локализованно на территории России. Наша комбинация цифровых температурных датчиков с беспроводными модулями-регистраторами позволяет получать значения температур в заданных точках во времени, а программное обеспечение может сигнализировать о начале заливке, фактической прочности бетона и других контролируемых параметрах.

Преимуществом применения цифровых датчиков в отличие от термопар является отсутствие искажения показаний при использовании совместно с электропрогревом при зимнем бетонировании.

Также в отличие от ультразвукового контроля прочности бетона или ударно-импульсного контроля наше решение может применяться и при отрицательных температурах ниже -15 градусов цельсия.

Контроль бетона по методу зрелости — современное решение вопросов определения качества бетонной смеси при его заливке и последующим твердении.

Вариант схемы контроля прочности бетона — расположение датчиков мониторинга бетона PropTech.SMC на строительной объекте — плита перекрытия и пилоны

ПП- Плита перекрытия

П- Пилоны

D- Датчики

MR- Модули-регистраторы